近年來，隨著國家新能源政策的不斷推進，鋰電池材料需求的同步增長。在鋰電材料鎳鈷錳酸鋰、碳酸鈷、碳酸鋰、磷酸鋰等材料生產(chǎn)工藝中，磁性過濾設(shè)備成為了鋰電行業(yè)提質(zhì)擴能及實現(xiàn)工藝智能化極為理想的鐵磁性雜質(zhì)過濾裝備。

磁性過濾器在鋰電材料生產(chǎn)過程中，可以用于正極材料漿料在干燥環(huán)節(jié)前的磁性雜質(zhì)過濾系統(tǒng)。鋰電材料例如磷酸鐵鋰等，在生產(chǎn)過程中，正極材料漿料通常需要經(jīng)過干燥處理，很多公司錐形筒體及圓筒形混合機中兩根攪拌螺旋采用不銹鋼體，但電池粉體在攪伴的過程中，會不斷的摩擦筒體，長時間工作后，筒體與螺旋均會出現(xiàn)很大的磨損，磨損下來的不銹鋼混在電池粉末中，不銹鋼中含鐵量達70%，對電池粉體形成很嚴重的污染。由于漿料中含有磷化鐵(Fe2P)、三氧化二鐵(Fe203)及單質(zhì)鐵等磁性雜質(zhì)，在干燥后得到的粉料往往也帶有鐵磁性雜質(zhì)，最終導(dǎo)致鋰電池產(chǎn)品的磁性雜質(zhì)含量過大，這些雜質(zhì)的存在，會提高成品電池的自放電率，同時降低了鋰電材料的比容量和能量密度，尤其雜質(zhì)鐵在電解液中溶解等副反應(yīng)，可能造成電池內(nèi)部的微短路現(xiàn)象，對鋰離子電池會造成致命的影響，影響電池的使用壽命。

因此在保證生產(chǎn)效率的前提下，如何有效地去除鐵磁性雜質(zhì)，一直是鋰電材料生產(chǎn)廠家十分重視的技術(shù)環(huán)節(jié)。而磁性過濾器在鋰電材料生產(chǎn)過程中擁有能耗低、壽命長、清理能力強等特點，是目前眾多鋰電材料生產(chǎn)企業(yè)去除磁性雜質(zhì)的普遍選擇。